Андэст

Главная Электрические сети ТАИЗ берет курс на высокотехнологичные решения при выпуске продукции

ТАИЗ берет курс на высокотехнологичные решения при выпуске продукции

E-mail Печать PDF

Это создаст больше возможностей следовать правилу: быть на стороне потребителя, помогая в решении его проблем.

ЗАО «Тульский арматурно-изоляторный завод» (ТАИЗ) входит в число крупных производителей высоковольтного электрооборудования в России.



ЗАО «ТАИЗ» сегодня

Предприятие занимает территорию в 60 гектаров, его производственные площади составляют 13 000 квадратных метров. В составе завода – девять цехов, оснащенных самым современным оборудованием для производства линейной высоковольтной арматуры и полимерных изоляторов для воздушных ЛЭП и ОРУ.

Предприятие активно сотрудничает со специалистами АО «ВНИИЭ», компаниями «Электросетьсервис», ОРГРЭС, РОСЭП, испытательным центром ФГУП ВЭИ, сотрудниками ИПРИМ РАН, МАИ по вопросам проведения перспективных разработок.

Наличие современного оборудования и новейших технологий позволяет занимать одно из ведущих мест на энергетическом рынке России.
Продукция ЗАО «ТАИЗ» аттестована в ОАО «ФСК ЕЭС» России.

ТАИЗ – это предприятие с высокой эффективностью, проводящее постоянную модернизацию, внедряющее новейшие технологии при производстве полимерных изоляторов и арматуры.

Совмещение гибкого малосерийного и поточного производства с максимально широкой номенклатурой изделий позволяет предприятию быстро выполнять любой заказ без участия посредников.

Собственная испытательная лаборатория и сотрудничество с крупнейшими испытательными центрами России гарантируют высокое качество выпускаемой продукции.

Номенклатура поставляемой ЗАО «ТАИЗ» продукции:
• арматура для ВЛ (сцепная, поддерживающая, натяжная, соединительная, контактная, защитная, к проводам СИП, для линий железных дорог, траверсы, крюки к опорам);
• изоляторы (полимерные, стеклянные и керамические);
• шинные опоры;
• ограничители перенапряжения;
• инструментальная оснастка;
• алюминиевый профиль;
• плазменный раскрой металла.



Стратегия развития ЗАО «ТАИЗ»

Годы, прошедшие с момента образования завода (1998 год) и после его окончательного выделения в обособленный хозяйствующий субъект (2004 год), позволили предприятию закрепиться на ряде сегментов внутреннего и внешнего (СНГ) рынков, отработать собственную производственную и технологическую структуру, собрать и обучить динамичный, высококвалифицированный коллектив. На рубеже 2010‑х годов количественный рост объемов производства стал замедляться, возникла потребность осмотреться и четче определить приоритеты дальнейшего развития. Целесообразно начать с краткого экскурса в историю арматурно-изоляторной подотрасли нашей страны.



Вместо введения. В течение десятилетий существования СССР мы привыкали, что линейную арматуру для воздушных ЛЭП надо делать как можно проще и дешевле, а качество… да уж как получится. Лишь бы не падало. И практически никакой конкуренции; в ходу был принцип «Да куда они (заказчики, покупатели) денутся? Все едино к нам придут…». Вот и выпускались изделия, не подвергавшиеся никаким изменениям в течение пятидесяти-шестидесяти лет, а некоторые – и того больше. Многие ценные разработки были просто утеряны. Для примера на рис. 1 приведена фотография одного из первых установленных в нашей стране (около 1937 года!) и применявшихся для защиты провода воздушных ЛЭП протекторов, о которых потом было напрочь забыто до начала – середины 1990‑х годов.

Вызов времени: новые конструкции арматуры для ВЛ, новые подходы. В послеперестроечное время ситуация стала меняться. Особенно бурно стали расти направления, связанные с развитием телекоммуникаций. Строительство воздушных оптических линий связи потребовало и современных видов арматуры для кабелей, и новых подходов к ее проектированию и испытаниям. Так в Россию пришла и стала все шире распространяться принципиально новая линейная арматура – арматура спирального типа (далее АСТ). Вначале это были исключительно зарубежные изделия для комплектных поставок, которые лишь во второй половине 90‑х годов стали постепенно замещаться отечественными аналогами.

Параллельно наметилось проникновение АСТ и в большую энергетику. Эта линейная арматура, в отличие от традиционной, полностью интегрируется с проводом при установке, обеспечивая ему дополнительную защиту от неблагоприятных воздействий (колебания, пережоги, абразивный износ и др.). Сама спиральная арматура не обладает способностью рассеивать энергию колебаний и вибрации, но она помогает перераспределить изгибные деформации вдоль пролета ВЛ и тем самым удлиняет срок жизни провода.

К настоящему времени спиральная арматура перестала быть экзотикой, она находит все более широкое применение, и уже не только на оптических линиях связи. Энергетики, что называется, «распробовали» ее и используют все более охотно. Спирали, из которых состоят все виды такой арматуры, легко монтируются, они становятся как бы частью провода, на который они установлены.



Новые подходы

По мере того, как эксплуатация отечественных ВЛ стала превращаться из простого латания «дыр» в 90‑е годы (чтобы обеспечить хоть какое‑то энергоснабжение) в экономически целесообразную деятельность, среди энергетиков и эксплуатационников усиливался интерес к способам защиты самого дорогого и уязвимого элемента ВЛ – проводникового алюминия. Основная причина его деградации и разрушений – вызываемые ветром колебания (см. рис. 2). Так как колебания имеют различную физическую природу, их амплитуды, продолжительность и возможный вред для воздушной линии различны.



Вибрация (эолова вибрация) – наиболее часто возникающие колебания проводов воздушных ЛЭП, грозотросов, оптических кабелей, оттяжек опор. Колебания эти возникают при малой скорости ветра (1‑7 м/с). Амплитуды вибрации невелики, они составляют доли диаметра провода. Но вибрация может существовать очень длительное время, в этом ее опасность. В алюминиевых повивах провода около точек его закрепления начинаются усталостные процессы, которые могут привести к изломам проволок, перегреву провода, даже отжигу стального сердечника. Эти нарушения, в зависимости от интенсивности вибрации, могут проявиться уже через несколько месяцев после начала эксплуатации.

Пляска проводов – колебания весьма значительной амплитуды, возникающие при обледенении провода и поперечных ветрах (6‑15 м/с). Пляска вызывает огромные динамические нагрузки в подвеске, траверсах и самих опорах, так как амплитуда колебаний может достигать стрелы провеса или даже превышать ее. Так как длительность пляски обычно не превышает нескольких часов (до двух суток), а возникает это явление не столь уж часто, основная проблема от воздействия пляски – поломки арматуры, изоляторов, траверс, очень редко – опор.

Субколебания или колебания в аэродинамическом следе возникают только на линиях с расщепленными фазами при сильных поперечных ветрах (5‑20 м/с). Субколебания могут разрушить, в первую очередь, распорки, они вызывают соударение проводов расщепленной фазы, ускоряют износ линейной арматуры. Нарушения в работе линии обычно возникают в течение месяцев или нескольких лет после включения линии в работу.

Существовавшая в стране на рубеже 90‑х годов нормативная база разрабатывалась в основном в 60‑е – 70‑е годы, и она оказалась недостаточной в новых условиях. В наибольшей степени отечественные стандарты отстают именно по части учета динамических воздействий. Поэтому в России, хочешь – не хочешь, стали все шире применяться международные стандарты. Очень важная стоящая перед предприятием ТАИЗ задача – вывести всю выпускаемую продукцию на уровень требований этих стандартов.



На обслуживании воздушных линий электропередачи в стране заняты многие десятки тысяч человек, и хотелось бы, чтобы знания о колебаниях проводов и вызываемых ими повреждениях и отказах стали общим достоянием. Одним из направлений работы предприятия ТАИЗ будет ознакомление с проблемами, возникающими у эксплутационников, с оказанием им всяческой помощи в понимании причин отказов и в квалифицированной помощи при выборе систем защиты проводов и способов их ремонта. В настоящее время на предприятии начат трудный и длительный процесс разработки сопровождения выпускаемой продукции высокотехнологичными математическими моделями, что позволит гарантировать уровень ресурсной стойкости проводов при использовании предлагаемых нами гасителей вибрации и протекторов (см. рис. 3), гасителей пляски, другой арматуры, подвергающейся воздействию колебаний.

Александр ВИНОГРАДОВ





301126, Тульская обл., Ленинский р-н,
с. Алешня,Центральная ул., 12А
Тел./факс: +7 (4872) 701-112, 701-115, 701-116
e-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript , Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
www.armiz.ru

 
|