Обмоточные провода с эмалевой изоляцией предназначены для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

ПРОВОДА ПОДРАЗДЕЛЯЮТ:

1. По температурному индексу, который является основным параметром, характеризующим эксплуатационные свойства проводов, и который определяется изоляционной основой лака:
• поливинилацеталевой
• полеуритановой
• полиэфирной,
• полиэфирциануратимидной
• полиамидимидной
• полиимидной•масляной и др.

2. По форме сечения:
• круглые
• прямоугольные

3. По материал токопроводящей жилы(роволоки):
• медные
• медные безжелезистые
• медные никелированные
• алюминиевые
• алюмомедные
• никелевые
• из сплавов высокого сопротивления
• из сплавов драгоценных металлов и других сплавов.

4. По толщине изоляции:
• утонченная(тип 1)
• нормальная(тип 2)

5. По конструктивному исполнению:
• однослойные
• двухслойные
• с термопластичным покрытием для бескаркасных обмоток.

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ:

1. Размеры проволоки
1.1. Диаметр d проволоки(токопроводящей жилы) круглых проводов:
-медной – от0,0125 до 2,50 мм
-медной никелированной – от0,030 до 2,500 мм
-алюминиевой – от 0,080 до 2,800 мм
-алюмомедной – от 0,045 до 0,600 мм
-никелевой – 0,200 и 0,220 мм
-из сплавов высокого сопротивления – от0,020 до 0,800 мм
-из сплавов драгоценных металлов – от 0,030 до 0,300 мм
1.2. Размеры медной проволоки(токопроводящей жилы) прямоугольных проводов:
-по стороне а – от 0,50 до 3,55 мм
-по стороне в – от 2,00 до 12,5 мм
Примечание – Фактическое сечение проволоки прямоугольного провода за счет наличия технологических радиусов закругления r составляет 0,90(для малых сечений) до 0,98(для больших сечений) от произведения сторон а и в.

2. Наружные размеры провода
2.1. Максимальный диаметр D круглых проводов
2.2. Максимальные размеры А и В прямоугольных проводов

3. Расчетная масса 1км провода(справочная величина)
4. Минимальная масса отрезка провода на катушке или барабане при поставке

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

1. Пробивное напряжение круглых проводов определяется на образцах, скрученных под нагрузкой, создающей натяжение провода, для медной проволоки – 9,8МПа(1кгс\мм2), для алюминиевой проволоки – 4,9МПа.
2. Число точечных повреждений регламентируется для круглых проводов диаметрам 0,02-0,50 мм. Образец провода длиной 15м пропускается со скоростью 25-30м\мин через влажный контакт установки. Точечные повреждения фиксируются при приложении напряжения 60В между проводом и влажным контактом.
3. Электрическое сопротивление проволоки в качестве справочного материала приводят в стандартах и технических условиях на провода конкретных марок.
4. Степень магнитной загрязненности проволоки немагнитных проводов определяется на образцах проводов в специальной установке типа У-1049, в которой образец, помещенный в магнитное поле на подвесе, в зависимости от числа магнитных включений проворачивает подвес на определенный угол. Степень магнитной загрязненности в зависимости от угла поворота отсчитывается по шкале в условных единицах в диапазоне от 0 до 250 ед.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

1. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва определяется на стандартных разрывных машинах на образцах с расчетной длиной 200мм при скорости растяжения не более 300мм\мин.
2. Упругость провода диаметром 0,05-1,60 мм определяется по углу отдачи предварительно намотанного на оправку пятью витками под натяжением образца провода согласно представленной ниже таблице.

3. Степень адгезии изоляции провода диаметром 0,05-1,00 мм к проволоке подтверждается отсутствием трещин и отслаивания изоляции после ударной нагрузки на образец провода длиной 250мм, а провода диаметром свыше 1,00мм – после кручения образца провода длиной 50мм вокруг своей оси со скоростью 60-100 об\мин под натяжением 4,9МПа для алюминиевой проволоки и9,8МПа для медной проволоки и проволоки из сплавов высокого сопротивления.
3. Эластичность изоляции круглых проводов в исходном состоянии подтверждается отсутствием трещин на их поверхности после растяжения или навивания на стержень образца провода.
В отдельных случаях эластичность круглых проводов нормируется не только в исходном состоянии, но после выдержки в течение 30мин при повышенной температуре(тепловой удар).
Эластичность изоляции прямоугольных проводов подтверждается отсутствием трещин на их поверхности после изгиба по ширине или толщине образца провода длиной 350-500 мм на 180° вокруг стержня диаметром, кратным размеру стороны проволоки(1а, 2а, 1в, 2в и т.д.).
4. Механическая прочность изоляции круглых проводов определяется путем ее истирания стальной иглой диаметром 0,40 или 0,23 мм на скребковых устройствах.
5. Стойкость изоляции круглых проводов к воздействию растворителей, масла, кипящей воды определяется после выдержки образцов в жидкостях от 30мин до 24ч.