|

Общая характеристика обмоточных проводов с эмалевой изоляцией

Обмоточные провода с эмалевой изоляцией предназначены для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

ПРОВОДА ПОДРАЗДЕЛЯЮТ:

1. По температурному индексу, который является основным параметром, характеризующим эксплуатационные свойства проводов, и который определяется изоляционной основой лака:
• поливинилацеталевой
• полеуритановой
• полиэфирной,
• полиэфирциануратимидной
• полиамидимидной
• полиимидной•масляной и др.

2. По форме сечения:
• круглые
• прямоугольные

3. По материал токопроводящей жилы(роволоки):
• медные
• медные безжелезистые
• медные никелированные
• алюминиевые
• алюмомедные
• никелевые
• из сплавов высокого сопротивления
• из сплавов драгоценных металлов и других сплавов.

4. По толщине изоляции:
• утонченная(тип 1)
• нормальная(тип 2)

5. По конструктивному исполнению:
• однослойные
• двухслойные
• с термопластичным покрытием для бескаркасных обмоток.

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ПАРАМЕТРЫ:

1. Размеры проволоки
1.1. Диаметр d проволоки(токопроводящей жилы) круглых проводов:
-медной – от0,0125 до 2,50 мм
-медной никелированной – от0,030 до 2,500 мм
-алюминиевой – от 0,080 до 2,800 мм
-алюмомедной – от 0,045 до 0,600 мм
-никелевой – 0,200 и 0,220 мм
-из сплавов высокого сопротивления – от0,020 до 0,800 мм
-из сплавов драгоценных металлов – от 0,030 до 0,300 мм
1.2. Размеры медной проволоки(токопроводящей жилы) прямоугольных проводов:
-по стороне а – от 0,50 до 3,55 мм
-по стороне в – от 2,00 до 12,5 мм
Примечание – Фактическое сечение проволоки прямоугольного провода за счет наличия технологических радиусов закругления r составляет 0,90(для малых сечений) до 0,98(для больших сечений) от произведения сторон а и в.

2. Наружные размеры провода
2.1. Максимальный диаметр D круглых проводов
2.2. Максимальные размеры А и В прямоугольных проводов

3. Расчетная масса 1км провода(справочная величина)
4. Минимальная масса отрезка провода на катушке или барабане при поставке

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

1. Пробивное напряжение круглых проводов определяется на образцах, скрученных под нагрузкой, создающей натяжение провода, для медной проволоки – 9,8МПа(1кгс\мм2), для алюминиевой проволоки – 4,9МПа.
2. Число точечных повреждений регламентируется для круглых проводов диаметрам 0,02-0,50 мм. Образец провода длиной 15м пропускается со скоростью 25-30м\мин через влажный контакт установки. Точечные повреждения фиксируются при приложении напряжения 60В между проводом и влажным контактом.
3. Электрическое сопротивление проволоки в качестве справочного материала приводят в стандартах и технических условиях на провода конкретных марок.
4. Степень магнитной загрязненности проволоки немагнитных проводов определяется на образцах проводов в специальной установке типа У-1049, в которой образец, помещенный в магнитное поле на подвесе, в зависимости от числа магнитных включений проворачивает подвес на определенный угол. Степень магнитной загрязненности в зависимости от угла поворота отсчитывается по шкале в условных единицах в диапазоне от 0 до 250 ед.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

1. Относительное удлинение провода при растяжении до разрыва определяется на стандартных разрывных машинах на образцах с расчетной длиной 200мм при скорости растяжения не более 300мм\мин.
2. Упругость провода диаметром 0,05-1,60 мм определяется по углу отдачи предварительно намотанного на оправку пятью витками под натяжением образца провода согласно представленной ниже таблице.

Номинальный диаметр проволоки, мм

Номинальный диаметр оправки, мм

Номинальная масса груза, кг

0,050-0,071-

3,0

0,0102

0,080-0,100

5,0

0,0250

0,112-0,150

7,0

0,0510

0,160-0,200

10,0

0,1020

0,210-0,300

12,5

0,2040

0,315-0,400

19,0

0,4080

0,425-0,560

25,0

0,8160

0,600-0,800

37,5

1,2240

0,830-1,600

50,0

1,5300

3. Степень адгезии изоляции провода диаметром 0,05-1,00 мм к проволоке подтверждается отсутствием трещин и отслаивания изоляции после ударной нагрузки на образец провода длиной 250мм, а провода диаметром свыше 1,00мм – после кручения образца провода длиной 50мм вокруг своей оси со скоростью 60-100 об\мин под натяжением 4,9МПа для алюминиевой проволоки и9,8МПа для медной проволоки и проволоки из сплавов высокого сопротивления.
3. Эластичность изоляции круглых проводов в исходном состоянии подтверждается отсутствием трещин на их поверхности после растяжения или навивания на стержень образца провода.
В отдельных случаях эластичность круглых проводов нормируется не только в исходном состоянии, но после выдержки в течение 30мин при повышенной температуре(тепловой удар).
Эластичность изоляции прямоугольных проводов подтверждается отсутствием трещин на их поверхности после изгиба по ширине или толщине образца провода длиной 350-500 мм на 180° вокруг стержня диаметром, кратным размеру стороны проволоки(1а, 2а, 1в, 2в и т.д.).
4. Механическая прочность изоляции круглых проводов определяется путем ее истирания стальной иглой диаметром 0,40 или 0,23 мм на скребковых устройствах.
5. Стойкость изоляции круглых проводов к воздействию растворителей, масла, кипящей воды определяется после выдержки образцов в жидкостях от 30мин до 24ч.